Inwestycje w energetykę gazową w firmie: LNG, kogeneracja i dopłaty

Rosnące ceny energii z sieci oraz rygorystyczne normy emisji zmuszają zakłady przemysłowe do szukania oszczędności. Paliwa gazowe stanowią dziś jedną z najbardziej opłacalnych alternatyw dla oleju opałowego czy węgla. Inwestycja w skroplony gaz ziemny oraz kogenerację pozwala znacznie obniżyć koszty operacyjne. Zapewnia również zakładowi pełną niezależność energetyczną. Sprawdź, jak krok po kroku przeprowadzić taką transformację w swojej firmie.

Dlaczego zakłady przemysłowe odchodzą od oleju opałowego i energii z sieci?

Ceny energii elektrycznej dla przemysłu pozostają wysokie i trudne do przewidzenia. Dodatkowe obciążenie finansowe stanowią coroczne opłaty mocowe oraz koszty uprawnień do emisji CO2. Olej opałowy wygeneruje z kolei bardzo wysokie rachunki eksploatacyjne. Gaz ziemny oferuje znacznie niższą cenę za każdą jednostkę uzyskanego ciepła.

Kwestie środowiskowe odgrywają równie ważną rolę w strategii nowoczesnych firm. Spalanie gazu emituje o około 25% mniej CO2 niż spalanie oleju opałowego. Gaz nie emituje pyłów zawieszonych ani szkodliwych tlenków siarki. Pozwala to zakładowi bez problemu spełnić rygorystyczne normy emisyjne MOP.

Inwestycja we własne źródło gazowe zwiększa też bezpieczeństwo operacyjne. Niespodziewane przerwy w dostawach prądu z sieci zatrzymują ciągłe linie produkcyjne. Własny system gazowy skutecznie chroni fabrykę przed skutkami stopni zasilania.

LNG jako źródło energii dla firm poza siecią gazową

Brak dostępu do tradycyjnej sieci gazociągowej nie blokuje inwestycji. Rozwiązaniem tego problemu jest skroplony gaz ziemny, czyli LNG. Gaz skrapla się poprzez schłodzenie go do temperatury minus 162 stopni Celsjusza. W tym procesie jego objętość zmniejsza się aż 600 razy. Umożliwia to wygodny transport dużych ilości paliwa cysternami w dowolne miejsce.

Rzetelnie zaplanowana budowa instalacji LNG obejmuje kilka kluczowych elementów infrastruktury. Na terenie zakładu powstaje dedykowana stacja regazyfikacji. W jej skład wchodzą:

• Kriogeniczny zbiornik przeznaczony do bezpiecznego przechowywania ciekłego paliwa.

• Parownice atmosferyczne zmieniające postać ciekłą gazu w stan lotny.

• Stacja redukcyjno-pomiarowa dostosowująca ciśnienie gazu do wymogów kotłowni.

• Układ nawaniania paliwa zapewniający najwyższy poziom bezpieczeństwa eksploatacji.

Cały proces inwestycyjny trwa zazwyczaj od 6 do 12 miesięcy. Najwięcej czasu zajmuje uzyskanie pozwolenia na budowę oraz decyzji środowiskowych. Sam montaż stacji na przygotowanym fundamencie trwa zaledwie kilka tygodni. Po odbiorach przez Urząd Dozoru Technicznego instalacja rozpoczyna pracę.

LPG czy LNG – co wybrać przy określonym zużyciu?

Inwestorzy często zastanawiają się, czym różni się LPG od LNG w praktyce przemysłowej. LPG to mieszanina propanu i butanu, przechowywana w stanie ciekłym pod ciśnieniem. LNG to czysty metan, wymagający przechowywania w warunkach kriogenicznych. Metan charakteryzuje się wyższą gęstością energetyczną w odniesieniu do masy paliwa.

Główna różnica sprowadza się do skali rocznego zużycia energii w zakładzie. LPG wymaga niższych nakładów początkowych na same zbiorniki. Oferuje jednak droższe paliwo w codziennym zakupie. LNG wymaga droższej stacji regazyfikacji, ale dostarcza znacznie tańszą energię w przeliczeniu na megawatogodzinę.

Próg opłacalności dla technologii LNG pojawia się przy zużyciu powyżej 500 MWh rocznie. Dla dużych zakładów przemysłowych LNG przynosi oszczędności sięgające 30% rocznie względem LPG.

Kogeneracja (CHP) – równoczesna produkcja prądu i ciepła

Kogeneracja to technologia jednoczesnego wytwarzania energii elektrycznej i ciepła w jednym procesie. Silnik gazowy napędza prądnicę, generując tani prąd na własne potrzeby fabryki. Odzyskane ciepło z chłodzenia silnika oraz spalin zasila procesy technologiczne lub ogrzewa budynki.

Sprawność ogólna nowoczesnego układu kogeneracyjnego przekracza 85%. Dla porównania, tradycyjna elektrownia zawodowa osiąga sprawność na poziomie zaledwie 40%. Aby inwestycja była opłacalna, zakład musi posiadać stałe, całoroczne zapotrzebowanie na ciepło technologiczne. Idealnym przykładem są mleczarnie, zakłady chemiczne oraz duże suszarnie.

Wsparcie państwowe znacznie skraca okres zwrotu z tego typu projektów. Dostępne dopłaty do kogeneracji pomagają w sfinansowaniu inwestycji. Przedsiębiorcy mogą skorzystać z następujących mechanizmów:

• Premia indywidualna oraz gwarantowana wypłacana za każdą wytworzoną megawatogodzinę prądu.

• Bezbezzwrotne dotacje z programów Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej.

• Preferencyjne pożyczki przeznaczone na autonomię energetyczną przemysłu.

Jak rozpocząć analizę opłacalności inwestycji w gaz?

Skuteczny proces inwestycyjny wymaga dokładnego przygotowania na etapie koncepcji. Nie należy podejmować decyzji bez wykonania profesjonalnego audytu energetycznego. Eksperci przeanalizują pełny profil zużycia prądu i ciepła w Twoim zakładzie w ujęciu godzinowym.

Kolejnym krokiem jest szczegółowa weryfikacja warunków terenowych i planistycznych. Stacja LNG oraz agregat kogeneracyjny wymagają zachowania odpowiednich stref bezpiecznego odstępu. Należy sprawdzić zapisy w miejscowym planie zagospodarowania przestrzennego.

Oto kluczowe kroki do wykonania przed podpisaniem umowy:

1. Przeprowadź dokładny audyt profilu energetycznego całego zakładu.

2. Dobierz moc urządzeń gazowych do stałego obciążenia bazowego.

3. Wybierz model finansowania: środki własne, leasing lub umowę typu ESCO.

Przemyślane przejście na energetykę gazową trwale obniża koszty operacyjne przedsiębiorstwa. Zapewnia też stabilność produkcji i przewagę konkurencyjną na wiele kolejnych lat.

—

Artykuł sponsorowany